煤矿输送机作为煤矿生产中不可或缺的设备，其稳定运行对提高生产效率、保障安全生产具有重要意义。然而，输送机皮带在使用过程中容易出现各种故障，了解这些故障的常见原因和快速排查技巧，对于维护设备的正常运行和保障生产安全至关重要。
一、常见故障类型
1. 皮带跑偏
皮带跑偏是输送机皮带最常见的故障之一。主要原因包括：
- 皮带张紧力不均；
- 输送机滚筒安装不正；
- 输送机托辊安装不水平；
- 皮带本身存在质量问题。
2. 皮带打滑
皮带打滑会导致输送效率降低，严重时甚至可能引发安全事故。常见原因有：
- 皮带与滚筒间的摩擦系数不足；
- 皮带表面粘附异物；
- 皮带张力过大或过小；
- 电机功率不足。
3. 皮带断裂
皮带断裂是输送机皮带故障中较为严重的一种，可能由以下原因导致：
- 皮带材质不合格；
- 输送机运行过程中承受过大的载荷；
- 皮带接头处理不当；
- 输送机滚筒表面磨损严重。
4. 皮带磨损
皮带磨损是输送机皮带常见的故障之一，主要表现为：
- 皮带表面磨损不均匀；
- 皮带边缘磨损；
- 皮带接头磨损。
二、快速排查技巧
1. 观察法
通过观察输送机皮带的外观和运行状态，初步判断故障原因。例如：
- 检查皮带表面是否有异物、磨损或裂纹；
- 观察皮带张紧力是否均匀；
- 检查滚筒表面是否有磨损。
2. 听诊法
通过听输送机皮带运行时的声音，判断是否存在异常。例如：
- 皮带与滚筒间存在打滑时，会有明显的摩擦声；
- 皮带接头处存在松动时，会有“吱吱”声。
3. 测量法
使用测量工具，对输送机皮带的关键参数进行测量，如张紧力、滚筒直径等，以确定是否存在异常。
4. 故障排除法
根据观察、听诊和测量结果，有针对性地排除故障。例如：
- 调整皮带张紧力，解决跑偏问题；
- 清理皮带表面异物，解决打滑问题；
- 更换磨损严重的皮带，解决断裂和磨损问题。
三、预防措施
为了降低输送机皮带故障的发生率，可以采取以下预防措施：
- 定期检查皮带、滚筒等关键部件，及时发现并处理隐患；
- 选用优质皮带和配件，提高设备使用寿命；
- 加强操作人员培训，提高安全意识；
- 严格执行设备维护保养制度。
总之，了解煤矿输送机皮带常见故障及快速排查技巧，对于保障煤矿生产安全和提高生产效率具有重要意义。在实际工作中，应结合具体情况，灵活运用这些技巧，确保输送机皮带稳定运行。